低溫余熱（溫度范圍30℃-200℃）作為工業生產中未被充分開發的“隱形能源”，廣泛存在于鋼鐵、化工、電力、建材等高耗能行業，長期被視為"廢熱"而直接排放。據國際能源署統計，全球工業領域約50%的能耗以余熱形式散失，其中低溫余熱占比超60%。在我國“雙碳”戰略驅動下，低溫余熱回收技術正從輔助節能手段升級為工業綠色轉型的核心支撐，以低溫蒸汽、煙氣、熱水為代表的余熱資源正成為節能降耗的關鍵突破口。

低溫余熱載體主要包括三類：

低溫蒸汽（80-150℃）：常見于蒸餾塔尾氣、閃蒸蒸汽等場景，具有顯熱與潛熱雙重利用價值；

低溫煙氣（90-200℃）：鍋爐及爐窯排煙、烘干尾氣等，含塵量高且大多含有腐蝕性；

低溫熱水（30-90℃）：冷卻循環水、冷凝水等，熱品位低但總量巨大，占工業余熱總量40%以上。

針對不同的余熱載體和熱源特性，我們將采用不同的技術方案： 低溫余熱發電：采用高轉速、高效率蒸汽透平發電系統，回收各行業生產中的工業尾氣或飽和、過熱蒸汽，發電效率遠高于有機朗肯循環（ORC）發電系統。根據不同工藝需求，蒸汽型透平發電機組有背壓式、凝汽式、抽凝式、抽背式、補氣式等機型；有發電、驅動、汽電雙驅等多應用方式。

低溫余熱制冷：將中低溫余熱用于吸收式制冷，為生產工藝或生產環境提供冷源。

煙氣余熱深度回收：通過高效換熱器將90-150℃煙氣降溫至露點以下，回收的熱量用于加熱工藝用水或空氣。

低品位熱水提質利用：采用高溫熱泵（COP可達4-6）將30-60℃廢水升溫至80-90℃或更高溫度的熱水或蒸汽，用于工藝加熱或區域供熱。

  >>核心技術及特點  

低溫蒸汽發電技術：發電效率高，適應性強，蒸汽壓力從0.1MPa(a)-10MPa（a），流量波動范圍為30%--110%；

高效換熱技術：換熱效率高、輸入阻力損失小、防塵、防腐能力強；

高溫熱泵技術：采用復疊式循環架構和兩級壓縮（如R134a+R245fa工質組合），通過低溫級與高溫級耦合，輸入少量電能，將低品位熱能（如工業余熱、環境熱源等）提升至80~150℃高品位的高溫熱水或蒸汽；可達到高能效比，在輸出100℃熱水時，COP（制熱性能系數）仍可達2.5~4.5，較電加熱節能60%~75%，較燃氣鍋爐減排CO?50%以上。可替代燃煤/燃氣鍋爐，用于電鍍槽加熱（90~110℃）、紡織印染（80~130℃）、食品工藝（80~120℃）、木材干燥（100~120℃）等。

鍋爐煙氣余熱回收系統圖

煙化爐煙氣余熱回收系統圖