壓縮空氣系統優化節能技術廣泛應用于各種工業用壓縮空氣系統中，壓縮空氣系統由空壓機主機、過濾器、后處理設備、儲氣罐、氣體輸送管網和空壓機運行控制系統等組成，目前壓縮空氣系統節能大多采用了單一設備的節能方式或加裝變頻實現聯控，節能改造并不徹底，壓縮空氣系統還存在很大的優化節能空間。

本技術著眼于壓縮空氣系統節能，該技術根據壓縮空氣系統的運行數據進行分析和診斷，找出壓縮空氣系統運行低效原因，包括壓縮空氣系統產氣環節、凈化環節、輸送環節、使用環節的各環節的效率及問題，實現系統整體優化、合理用能、節約用能，最大程度地減少能源浪費，該技術結合壓縮空氣系統的特性和工藝要求將多種技術有機結合及運用，最大限度地提高壓縮空氣系統能源利用效率，對企業節能降耗、降低生產成本具有重大意義。

  >>核心技術  

高效空壓站系統優化節能技術

高效空氣壓縮機葉輪設計技術

壓縮空氣系統控制優化技術

壓縮空氣系統后處理節能技術

空氣壓縮機余熱回收技術

  >>解決方案  

系統優化：針對壓縮空氣供氣系統的用氣需求，對供氣管網進行優化和改造，消除管網損耗，將供氣系統輸出的流量、壓力調整至最佳狀態，進一步降低系統能耗；

主機優化：用高效空壓機替換低效率空壓機或更換高效葉輪。

加裝空壓機優化智能控制系統，實現空壓機組智能優化運行。

壓縮空氣后處理節能，離心空壓機利用壓縮空氣自身的熱量對干燥機進行再生，使得再生過程中不消耗任何壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程中零氣耗和零電耗。螺桿空壓機采用外界空氣加熱對干燥機進行再生，使得再生過程不消耗壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程中零氣耗。

采用管網泄漏智能檢測技術，及時發現泄漏點，減少用氣浪費。

壓縮空氣余熱回收，采用高效換熱器回收空壓機潤滑油和壓縮空氣中的熱量，在保證空壓機正常工作的前提下，生產60-90℃的熱水，可直接用于生產和生活熱水。

  >>節能效果  

系統節能率：15-50%